Som et konventionelt emballagemateriale favoriseres glasflasker af forbrugerne på grund af deres forskellige udsøgte optrædener, genanvendelighed og miljøvenlighed. Som et emballagemateriale skal glasflasker ofte sprayes for bedre at afspejle produktets karakteristika og forbedre forbrugernes indkøbslyst. Sprøjtningsprocessen for glasflasken er en delikat operation, der involverer flere links, og dens samlede kvalitet påvirkes af flere faktorer, såsom forbehandling, sprøjtningsteknologi, tørringsbetingelser og emballage.
Del 1:Forproduktion-forbehandlingsstadium
1. Kontroller overfladen af glasflasker
Under produktionsprocessen for selve glasflasken vises pitting og oliepletter på overfladen. Hvis vi ved, at produktet har brug for efterbehandling, er vi nødt til at kontrollere overfladen af flasken under produktionsprocessen for at opfylde sprøjtestandarden, især for gennemsigtig sprøjtningsfarver, som kræver højere overfladekvalitet på flasken.
2. overflade rengøring
Uanset om det er støv- eller kartonrester, skal de rengøres strengt inden sprøjtningsprocessen. Ellers vil disse urenheder under sprøjtningsprocessen let gøre sprøjtningsoverfladen granulær og beskidt, hvilket påvirker den samlede sprøjtekvalitet.
3. Bestem farven på bulkvarer
Den korrekte farve er det mest kritiske trin i sprøjtningsprocessen. Generelt, før produktion af bulkvarer, vælger vi at lave prøver på forhånd for at bestemme farven på bulkvarer. Når vi producerer bulkvarer, følger vi strengt bulkprøverne.
Hvis det er en almindelig farve, kan masteren i henhold til Pantone -farvekortnummeret justere det på stedet for at imødekomme varernes produktionskrav.
Del to:I-Produktionskore-link til sprøjtning
1. forvarmning af behandling
Fra det tidspunkt, hvor glasflasken kommer ind i produktionslinjen til det tidspunkt, den direkte kontakter det sprøjtningspigment, skal mellemprocessen forvarmes i 8-10 minutter for at gøre overfladetemperaturen på glasflasken moderat (fasthold resterende varme), hvilket kan forbedre vedhæftningen af pulver eller belægning.
2. sprøjtningsteknologi
Viskositeten af malingen styres 18-30 sekunder (TU-4-viscometer), lufttrykket er 0,3-0,4MPa, dyseafstanden er 200-300 mm, og den videnskabelige og rimelige formel er garantien for produktkvalitet. Gennem produktionslinjen bevæger spraypistolen sig med en ensartet hastighed (10-12 meter/minut), undgår skrå sprøjtning, og malingtågen skal reduceres i begge ender for at forhindre sagging. Sprøjtemiljøet er bedst ved en temperatur på 22 ± 3 grader og en fugtighed på 65 ± 5%, hvilket opretholder et støvfrit miljø.
.
3. tørring og fasthed
Sprøjtningens kvalitet og fasthed er meget vigtige indikatorer. Generelt vil fabrikken tilføje hærdemiddel til malingen under produktionsprocessen, og den kan tørres i det naturlige miljø efter sprøjtning. På samme tid, efter at produktionen er afsluttet, tager vi 3M limtest inden for det specificerede tidspunkt for at sikre, at den samlede fasthed af det sprayede produkt er kvalificeret.
4. flerlagssprøjtningsteknologi
Nogle gange har kunderne krav til meget høj kvalitet, og fabrikken vil vedtage multi-lagssprøjtning, såsom gennemsigtigt bundlag og derefter sprøjte den krævede farve. Hvert lag skal tørres delvist inden superposition, så den samlede sprøjtning er mere ensartet og farven er tykkere.
Del tre:Efter produktion- Professionel emballage
1. rettidig emballage
Når glasflasken er sprøjtet, skal den pakkes i tide, indtil den er helt tør, ellers er det let at blive forurenet igen. Skulderen på flasken er let at falde støv. Selvom vores værksted er støvfri, er let forurening uundgåelig. Efter at produktet er afsluttet, pakkes det derfor i tide i henhold til kundens krav.
2. pp plastikpose emballage
Efter spraying skal hver glasflaske pakkes separat med en PP -plastikpose og derefter placeres i kartonen en efter en. Den største effekt af dette er at holde det rent og også undgå ridser forårsaget af friktion mellem hinanden, hvilket påvirker kvaliteten.
Oversigt
Uanset hvilken produktionsproces og teknologi der bruges, er der brug for professionelle mennesker til at betjene maskinen til produktion. For sprøjtningsprocessen, fra materialets forberedelse til den detaljerede håndtering af produktion, kræver det erfarne og ansvarlige mestre at gennemføre, observere i tide og justere til enhver tid for at sikre, at hvert link produceres normalt. Yongxiang Glass, vores fabrik har professionelt leveret sprøjtningsproduktion i mere end 10 år. Med avanceret produktionsudstyr og professionelt og ansvarligt personale kan vi ikke kun afslutte sprøjtningsprocessen, men også silke skærmprint, varm stempling/varmt sølv, bagning, frosting osv. Kan afsluttes i henhold til kundebehov, og virkelig realisere one-stop orderservice.
