Glasflasker fremstilles gennem en række trin. For det første fremstilles en blanding af forskellige råvarer og placeres derefter i en ovn ved høje temperaturer. Disse ingredienser smeltes ned, hvilket resulterer i en form for flydende glas. Dernæst skæres det smeltede glas i mindre segmenter ved hjælp af en saks. Hvert segment indsættes omhyggeligt i en maskine, der former det til et specifikt design ved hjælp af en form. Denne proces involverer at sprænge luft i formen, hvilket hjælper med at skabe den ønskede form. For at sikre glassets stabilitet og styrke udglases og afkøles de dannede flasker derefter gradvist. Denne gradvise afkølingsproces hjælper glasset med at størkne og bevare sin form, hvilket resulterer i holdbare og funktionelle glasflasker.

Den detaljerede sammenbrud er som følger:

(2) Produktion af glasflaske kræver en bred vifte af råvarer, hvor over ti typer bruges. Pulverformede materialer forbliver typisk ubehandlet, men klinker (eller cullet) skal renses for at fjerne eventuelle metalliske urenheder. Når de er behandlet, blandes råmaterialerne sammen i et jævnt forhold, før de placeres i en ovn ved siden af ​​en feeder.

Processen med at omdanne råvarer til glas involverer smeltning og afklaring. Råmaterialerne opvarmes gradvist i en ovn ved en temperatur på cirka 1500 grader, indtil de smelter og bliver et flydende, der ligner vand. Da dette sker, synker urenheder, der er til stede i råmaterialerne, langsomt ned i bunden af ​​ovnen. Når der tilsættes yderligere råmaterialer, afklares glasset yderligere, og det oprensede flydende glas begynder at strømme ind i den materielle mund. Denne proces sikrer, at det resulterende glas er af høj kvalitet og fri for urenheder.

Når glasvandet når materialet, strømmer det ind i den materielle skål og begynder at køle ned, hvilket fører til en stigning i densitet og viskositet. På dette trin skar feeder -saks glasskolonnen med en bestemt vægt og overføres derefter til den nederste form gennem forskellige materialekanaler. Endelig udsættes disse materialer for komprimering eller blæser ved hjælp af forskellige maskiner. Denne proces involverer at skære og danne glasset i den ønskede form, størrelse og vægt, hvilket gør den klar til yderligere behandling.

Efter at det støbte produkt går gennem skaleren for at frigive stress, gennemgår det et gradvis temperaturfald, indtil det når stuetemperatur. Når den når emballagelokalet, undersøger kvalitetsinspektøren omhyggeligt produkterne og fjerner de mangelfulde.

Når de færdige produkter er pakket i forskellige former, transporteres de med enten manuel håndtering eller gaffeltrucks til en udpeget lagerkode til opbevaring og levering. Dette markerer den sidste produktionsfase, før produkterne er klar til at blive sendt til deres respektive destinationer.